一、新型射水抽氣器產(chǎn)品用途及特點(diǎn)：

　　我公司生產(chǎn)的射水抽氣器系國內的射水抽氣器之最新型式，用于火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設備之用。新型射水抽氣器，它除了具有結構簡(jiǎn)單、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)以外，與旋轉式真空泵相比建設投資為后者的七分之一，同時(shí)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、不存在動(dòng)、靜體的磨損，壽命損耗極低，抽吸內效率不受運行時(shí)間的影響，檢修間隔期長(cháng)。
2、對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。
3、有良好的啟動(dòng)性。
4、可實(shí)現余速利用。
　　上述優(yōu)點(diǎn)對汽輪機組的安全經(jīng)濟運行至關(guān)重要，當前國內外火力發(fā)電廠(chǎng)的建設日趨大型化，而提高凝汽器真空對大型機組尤關(guān)重要。以 N200 汽輪機為例，當排氣壓力由 0.004MPa 升到 0.0055MPa 時(shí)，在相同進(jìn)氣量下，將少發(fā)功率 2000KW 。
　　射水抽氣器是一種典型的水、氣兩相流裝置。氣相運動(dòng)所需能量全部來(lái)自水泵，氣體是在水質(zhì)點(diǎn)裹脅下運動(dòng)的。欲求更好地完成這一交換就必須：
1、 在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面，以期水束能實(shí)現最佳分散度，同時(shí)分散后的水質(zhì)點(diǎn)有具有最佳動(dòng)量，此時(shí)才能以最小的水量裹脅最多的氣體，這是達到低耗高效的起碼條件。
2、 吸入室水質(zhì)點(diǎn)與空氣的接觸達到最均勻。
3、 使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。
4、 制止初始段氣相返流，而這一點(diǎn)單靠加長(cháng)喉管是難以實(shí)現的。
5、 在混合室中既要在不太長(cháng)的喉管中實(shí)現兩相流的均勻混合，又要把利用余速使排出的能量損失達到最少。
　　上述要求是傳統的設計方法所生產(chǎn)的射水抽氣器難以實(shí)現的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。 　　
   新型抽氣器是針對上述要求所設計的，在結構上它采用了吸入室內有分流室結構作為主要通道和小孔組合式的輔通道，以降低氣阻，根據機組真空系統的具體情況，將抽氣器設計成單通道或多通道。消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點(diǎn)能量交換。為了強化氣水兩相流在喉管內混合過(guò)程，喉管的結構分成氣體壓入段、旋渦強化段及增壓段三個(gè)部分。本裝置應用了新的計算機方法經(jīng)過(guò)對比實(shí)驗確定了吸入室幾何結構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長(cháng)喉咀徑比等，并根據不同抽氣器的容量選擇通道數及水壓，以獲得最佳截面與流速，實(shí)現吸入室的高效率，并對易腐部件均采用了耐腐材料，延長(cháng)檢修周期。
　　根據等截面喉管末端仍具有較高流速及整個(gè)喉管間互不干涉特性，該型抽氣器在喉管出口端設置了后置式抽氣器，供汽機分場(chǎng)抽吸軸封加熱處不凝結氣體之用。
　　本產(chǎn)品用于新機組設計中的輔機配套及現有機組的節能改造均適宜，同時(shí)可根據需要設計出任何抽氣量的抽氣設備。 
                                  
公司主營(yíng)產(chǎn)品：工業(yè)濾水器、射水抽氣器、循環(huán)水二次濾網(wǎng)、管道過(guò)濾器、凝汽器膠球清洗裝置、減溫減壓器、除氧器、消音器|消聲器、余氣回收裝置、真空濾油機、磷酸鹽加藥裝置等更多環(huán)保節能設備請訪(fǎng)問(wèn)公司網(wǎng)站：
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