一、鍋爐連定排余熱回收裝置概述
    鍋爐在運行中，隨著(zhù)水分的蒸發(fā)，水中的各種雜質(zhì)在鍋筒（汽包）內被不斷濃縮，為保證鍋爐正常運行，需要通過(guò)連排污的方式控制濃縮倍率（爐水中雜質(zhì)的濃度）。連續排污排出的爐水通常為相應壓力下的飽和水，含有大量的熱能，如中溫中壓鍋爐排污水焓為1700kj/㎏，。連續排污不但損失大量的熱能，浪費燃料，還可能因此引起污染及噪聲。定排上部排汽回收，及下部排污水余熱利用是分為兩個(gè)設備來(lái)加以利用，上部為余汽回收裝置，下部為余熱利用裝置以及連接它們的管道、閥門(mén)和附件組成。

二、鍋爐連定排余熱回收裝置結構與工作原理
    鍋爐連定排余熱回收裝置根據電廠(chǎng)的具體情況，備有的兩套方案
    一方案：用連排擴容器閃蒸汽去加熱冷卻水。該收能器的特點(diǎn)為換熱效率高，節能效果好，運行穩定，熱量回收率可達99%，并可完全消除排污噪聲。本型收能器設有立式筒體，筒體上下部分別設有封頭，筒體上分別設有排氧口、冷卻水進(jìn)口、水位計接口、疏水口等接口。筒體內部裝有一級換熱器“高效旋流霧化噴咀群”及進(jìn)水室，下端是霧化換熱空間，霧化換熱空間下端裝有二級換熱器“汽水分流消音裝置”在汽水分流消音裝置下端有三級換熱裝置“規整換熱絲網(wǎng)器”，三級換熱裝置下端設有連定排排汽接口“分配器”
    二方案：鍋爐連續排污來(lái)疏水直接進(jìn)入收能器。因冷卻水溫度為常溫或高于常溫，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度。回收大部分的（70%-90%）排污熱損失。因此采用了較為新穎的換熱方式，該產(chǎn)品具有換熱系數大，結構緊湊，形狀規整，安裝方便，運行可靠，回收后的水質(zhì)好及可取代連排擴容器等優(yōu)點(diǎn)。

三、鍋爐連定排余熱回收裝置安裝與連接
1、安裝
    產(chǎn)品的重量較輕，安裝于零米層時(shí)，一般不必考慮地面的承重能力。當裝于鍋爐轉運層或除氧層時(shí)，應選擇承重能力較強的地方，必要時(shí)校核地面的承重能力。
2、連接
    根據用戶(hù)需要，一臺連定收能器可與一臺或多臺鍋爐組合，也可經(jīng)連排擴容器后再進(jìn)入收能器。鍋爐連續排污水在收能器內進(jìn)行換熱后，由排污水出口閥排出，除鹽水或其它冷卻水進(jìn)口閥經(jīng)收能器，由冷卻水出口閥流出，排污水與冷卻水逆流換熱，隨后排入定排擴容器，也可直接排入地溝。如果收能器安裝在鍋爐運轉層或除氧層，還應在排污水出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無(wú)特殊要求，只需保證運行中排污水不向外飛濺。另外，系統中還應有冷卻水旁路閥，排污水旁路閥，以便在收能器需要檢修或檢查時(shí)，保證排污水及冷卻水是暢通。

四、鍋爐連定排余熱回收裝置調試、投運及撤出
一）、投運前閥門(mén)狀態(tài)
     排污水旁路閥、冷卻水旁路閥開(kāi)啟，排污水進(jìn)出口閥、冷卻水進(jìn)出口閥關(guān)閉。
二）、投運步驟
1、開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，檢查冷卻水側的嚴密性。
2、開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，緩慢關(guān)閉冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否流暢。
3、緩慢開(kāi)啟排污水進(jìn)口閥，檢查焊口有否泄露，是否有異響或振動(dòng)。
4、緩慢開(kāi)啟排污水進(jìn)口閥，關(guān)閉挨批污水旁路閥，直至全關(guān)，調整排污水出口發(fā)開(kāi)度，使連排擴容器能維持正常水位，且排污管無(wú)水擊。
5、注意必須先開(kāi)啟（全開(kāi)）排污水進(jìn)口閥，用出口閥調整排污水流量。
6、排污水出口閥開(kāi)度過(guò)大時(shí)，管道壓力過(guò)低，排污水將產(chǎn)生二次蒸汽，引起管道水擊、振動(dòng)及沖蝕，此時(shí)可適當關(guān)小排污水出口閥或在排污水出口閥后加裝合適的節流孔板，適當提高壓力，減輕或消除水擊及振動(dòng)。
7、收能器因檢修、檢查等原因撤出時(shí)，應先關(guān)排污水出口閥，再關(guān)排污水進(jìn)口閥，開(kāi)啟冷卻水旁路閥，再關(guān)冷卻水進(jìn)出口閥。