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凝汽器膠球清洗收球率低的原因分析及解決措施

2024/4/15 10:58:19 字體:  瀏覽 56

凝汽器膠球清洗收球率低的原因分析及解決措施

       凝汽器膠球清洗收球率低的原因分析及解決措施,針對發(fā)電廠(chǎng)#3汽輪發(fā)電機組凝汽器膠球清洗裝置冬季運行中收球率低的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提出了改進(jìn)和完善措施,確保了汽輪發(fā)電機組安全經(jīng)濟運行。

1凝汽器膠球清洗裝置設備介紹

       我公司#3汽輪發(fā)電機組是亞臨界一次中間再熱、單軸、高中壓合缸、雙缸雙排汽、抽汽凝汽式汽輪機,型號C300-16.7/538/538,凝汽器形式如表1所示。#3機組為開(kāi)式循環(huán),SF系列凝汽器膠球清洗裝置,配置5臺48LKXB-20立式單級單吸導葉內體可抽出式混流循泵,每臺循泵額定供水量10000t/h。

凝汽器膠球清洗流程圖如圖1所示。

       但到冬季時(shí)收球率逐漸降低,有時(shí)基本上收不到膠球。通過(guò)查找、試驗,終解決了影響凝汽器膠球清洗裝置收球率低的主要問(wèn)題,保證了收球率在90%以上,降低了凝汽器的端差,確保了凝汽器真空,機組經(jīng)濟運行得到了保證。

3凝汽器膠球清洗裝置原因分析:

       (1)收球網(wǎng)不嚴、破損或被異物卡澀等;

       (2)凝汽器水室聚集有空氣,膠球漂浮在頂部;

       (3)凝汽器進(jìn)、出水室管板側被雜物堵塞,膠球無(wú)法進(jìn)入凝汽器鋼管進(jìn)行循環(huán);

       (4)收球網(wǎng)側、膠球泵入口管口被異物堵塞,造成膠球無(wú)法進(jìn)入膠球管道;

       (5)投入的膠球直徑偏大,無(wú)法通過(guò)凝汽器鋼管;

       (6)凝汽器水阻大或膠球泵揚程低,水循環(huán)無(wú)法建立;

       (7)凝汽器膠球清洗裝置管路設計不合理,如彎管較多、安裝高度、管路較長(cháng)等;

       (8)凝汽器膠球清洗裝置長(cháng)期停用時(shí),管路內壁不光滑、污泥堵塞等;

       (9)誤操作,膠球清洗過(guò)程中運行人員誤開(kāi)收球網(wǎng)等。

4凝汽器膠球清洗裝置原因查找及處理:

       因凝汽器膠球清洗裝置春季、夏季、秋季正常運行,收球率可達95%以上,所以基本可排除收球網(wǎng)不嚴;凝汽器進(jìn)、出水室管板側被雜物堵塞,膠球無(wú)法進(jìn)入凝汽器鋼管進(jìn)行循環(huán);收球網(wǎng)側、膠球泵入口管口被異物堵塞,造成膠球無(wú)法進(jìn)入膠球管道;投入的膠球直徑偏大,無(wú)法通過(guò)凝汽器鋼管;凝汽器水阻大或膠球泵揚程低,水循環(huán)無(wú)法建立;膠球清洗管路設計不合理,如彎管較多、安裝高度、管路較長(cháng)等原因。

       凝汽器膠球清洗收球率低都是發(fā)生在冬季,因此重點(diǎn)在運方上找原因。經(jīng)比較,冬季較夏、秋季循泵運方變化較大。為經(jīng)濟運行,夏季一般運行4臺循泵,秋季運行3臺循泵,而冬季正常運行2臺循泵,負荷低時(shí)只運行1臺循泵。初步判斷原因為循環(huán)水壓力及水量降低造成凝汽器水室形成漩渦造成聚集有空氣,膠球漂浮在頂部,從而影響收球率。

       通過(guò)試驗也進(jìn)一步證明了判斷,經(jīng)多次觀(guān)察、試驗,調整循泵運方后數據如表2所示。

       通過(guò)表2可看出,隨著(zhù)循泵運行臺數增加,凝汽器的進(jìn)口壓力升高,進(jìn)、出口差壓增大,收球率大大提高。

       但為保證機組經(jīng)濟運行,冬季不可能3臺循泵運行,使膠球清洗裝置在2臺或1臺循泵運行時(shí)也能夠正常運行是現實(shí)問(wèn)題。膠球清洗是依靠凝汽器進(jìn)口與出口之間的差壓進(jìn)行的,進(jìn)、出口差壓越大,膠球在凝汽器不銹鋼管中堵塞的可能性就越小。在循環(huán)水母管壓力一定的情況下,出口閥開(kāi)度越大,凝汽器進(jìn)、出口差壓越大,凝汽器出口管的虹吸越好,凝汽器進(jìn)、出口差壓也越大。因此,可以通過(guò)調整凝汽器出口閥達到調整水量及壓力的效果。

2臺循泵運行工況下調整出口閥試驗如表3所示。

       由表3可看出,調整未清洗側出口閥開(kāi)度,從而增大清洗側壓差,膠球清洗裝置同樣可正常運行。

根據上述試驗,要求運行人員在進(jìn)行凝汽器膠球清洗裝置時(shí)按下述要求執行:

       (1)進(jìn)行凝汽器膠球清洗前先將凝汽器兩側進(jìn)口濾網(wǎng)沖洗一遍。

       (2)在2臺循泵運行情況下,將未清洗側出口閥開(kāi)度關(guān)至30%(1臺循泵運行時(shí)將未清洗側出口閥開(kāi)度關(guān)至20%),將清洗側出口閥開(kāi)足并檢查虹吸正常。

       (3)投入膠球(每次不低于1000個(gè))進(jìn)行清洗,清洗40min后將裝球室切換閥切至收球位置再收球30min。

       (4)清洗結束后恢復出口閥至原開(kāi)度,清點(diǎn)膠球數目,統計收球率,如發(fā)現變形的膠球,應將其剔除。

       按上述要求進(jìn)行冬季膠球清洗后,在循泵運行2臺或1臺時(shí),收球率一直穩定在90%左右。

5結語(yǔ)

       通過(guò)分析、試驗,解決了影響#3機組冬季凝汽器膠球清洗裝置收球率低的問(wèn)題,保證了收球率在90%以上,降低了凝汽器的端差,確保了凝汽器真空,機組經(jīng)濟運行得到了保證,為節能降耗做出了貢獻。

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