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凝汽器膠球清洗裝置改造提高收球網(wǎng)海綿膠球使用率

2024/3/21 10:56:14 字體:  瀏覽 48

凝汽器膠球清洗裝置改造提高收球網(wǎng)海綿膠球使用率

      凝汽器膠球清洗裝置改造提高收球網(wǎng)海綿膠球使用率,分析了影響凝汽器膠球清洗裝置收球率因素,指出可靠收球率是凝汽器長(cháng)期、穩定運行保證。

      采用凝汽器海綿膠球清洗技術(shù)是火電廠(chǎng)節能一項重要措施,它可在機組不停機或不減負荷情況下,依靠冷卻水流推動(dòng)具有彈性清洗元件——海綿膠球通過(guò)凝汽器管道,在冷卻水出口處收球網(wǎng)將其從冷卻水中分離出來(lái),然后膠球泵將其抽到裝球室進(jìn)入冷卻水入口。依次循環(huán)往復,可防止管道結垢和腐蝕,達到降低凝汽器端差和汽輪機背壓,提高汽機熱效率目。由此可見(jiàn),收球率是此項技術(shù)一個(gè)重要指標,其高低直接影響著(zhù)此項技術(shù)應用發(fā)展,對火電廠(chǎng)節能工作具有重要意義。

1凝汽器膠球清洗裝置收球率現狀

      膠球清洗科技服務(wù)站,為全國火電廠(chǎng)設計、制造成套凝汽器膠球清洗裝置以來(lái),已向全國電力、鋼鐵等系統200多家電廠(chǎng)提供膠球清洗裝置近千套。通過(guò)近20a不斷研究和發(fā)展,產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代。但隨著(zhù)國內制造膠球清洗裝置廠(chǎng)家不斷增多,造成其性能和質(zhì)量參差不齊。但總來(lái)說(shuō),大多數凝汽器膠球清洗裝置系統在剛投運一段時(shí)間內運行正常,收球率能達到我國電力行業(yè)標準(DL/T581-95)要求,但隨著(zhù)運行時(shí)間推移,部分凝汽器膠球清洗裝置收球率逐漸下降,甚至降低到30%左右,個(gè)別機組凝汽器膠球清洗裝置投運時(shí),收球率達不到標準要求或時(shí)高時(shí)低。據不完全統計,現有安裝凝汽器膠球清洗裝置機組30%左右收球率不盡理想,電廠(chǎng)只好在機組檢修時(shí)采用機械或化學(xué)方法清洗凝汽器冷卻管,影響了管子壽命,延長(cháng)了檢修時(shí)間。由于對凝汽器不能進(jìn)行連續清洗或清洗效果不好,直接影響電廠(chǎng)經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,尤其夏季影響更大。

2影響膠球清洗裝置收球率因素分析

2.1膠球清洗裝置設備因素

2.1.1收球網(wǎng)

      收球網(wǎng)是凝汽器膠球清洗裝置主要設備,它作用是將通過(guò)凝汽器膠球收集起來(lái),進(jìn)行再循環(huán),因此,其性能和質(zhì)量好壞直接影響收球率高低。個(gè)別電廠(chǎng)現在仍使用結構復雜、易堵塞、難清理老式收球網(wǎng),且已運行較長(cháng)時(shí)間,影響收球率。

      收球網(wǎng)活動(dòng)網(wǎng)板與筒內壁及固定網(wǎng)板間隙大小也對收球率有較大影響。個(gè)別制造廠(chǎng)家由于制造質(zhì)量原因間隙較大,循環(huán)水中雜質(zhì)易在此卡住,或由于反洗后網(wǎng)板不能恢復到原位及卡軸板螺栓松動(dòng)等原因都可能造成間隙過(guò)大,引起跑球。

      收球網(wǎng)網(wǎng)板傾斜角度大小也是應考慮因素之一,其角度應根據循環(huán)水流速大小進(jìn)行設計。如角度太大,易使膠球卡在網(wǎng)板柵格間隙中,造成積球,難于循環(huán)。而在收球網(wǎng)反洗時(shí),隨水流而去。

2.1.2膠球輸送泵

      膠球泵是膠球再循環(huán)動(dòng)力設備,其性能好壞直接影響著(zhù)收球率高低,機組夏天運行時(shí),由于凝汽器循環(huán)冷卻水水量加大,入口壓力增高,造成膠球泵出力不夠,影響膠球回收。

2.2海綿膠球

      海綿膠球尺寸、比重、質(zhì)地對其回收率影響較大。先,應避免選用干態(tài)膠球投入運行,濕態(tài)膠球直徑一般比冷卻管內徑大1~2mm,冷卻管有2種規格時(shí),以小規格1種為準。其次,膠球質(zhì)地應耐磨、柔軟富于彈性,材質(zhì)均勻,硬度適中,氣孔均勻貫通,膠球密度與循環(huán)水密度大致相同。

      膠球尺寸過(guò)大,不能進(jìn)入凝汽器冷卻管中。硬度高,易卡在冷卻管中不能通過(guò);質(zhì)地太軟,易卡在收球網(wǎng)柵格間隙中或凝汽器室內縫隙中,造成積球,影響收球率。

2.3凝汽器結構影響收球率因素

      凝汽器進(jìn)口水室存在“死區”或漩渦區,造成膠球在此積聚或打旋。有時(shí)水室內連接處還存在縫隙,由于水流沖擊,在此處造成卡球,致使通過(guò)冷卻管球量減少,影響收球率。個(gè)別電廠(chǎng)由于各種原因,凝汽器反沖洗閥運行時(shí)關(guān)不嚴,形成縫隙,致使膠球在反洗閥處卡住、積聚,隨著(zhù)水流波動(dòng),造成收球率時(shí)高時(shí)低,這種情況在運行時(shí)較難發(fā)現。

      凝汽器水室上部未充滿(mǎn)水,留有氣腔,致使膠球浮在上部,造成膠球難以回收,此種情況較多發(fā)生在新機組投運時(shí)。有時(shí),由于凝汽器水室輔助防水管中水靜止不動(dòng)形成“死區”,膠球也可能在此積聚。

2.4循環(huán)水系統影響收球率因素

2.4.1循環(huán)水中雜質(zhì)多

      在以江河水作為冷卻循環(huán)水開(kāi)式循環(huán)機組中,水中常常夾雜大量水草、塑料薄膜、樹(shù)葉、石塊等雜質(zhì),由于一、二次濾網(wǎng)過(guò)濾不嚴或性能較差,不能將冷卻水過(guò)濾干凈,致使雜物進(jìn)入凝汽器水室內,有封住冷卻管進(jìn)口,有堵在冷卻管內,有堆在收球網(wǎng)板上,這些都直接影響膠球通過(guò),造成收球率下降。

      對海水冷卻機組,由于海水中含有大量貽貝胚胎穿過(guò)一、二次濾網(wǎng),附在管道和管板上,成熟后與管壁分離,堵在冷卻水管中,直接影響膠球通過(guò),造成收球率下降。以沿海電廠(chǎng)循環(huán)水情況為例,每年4~11月是海生物繁殖和活動(dòng)期,特別是6~8月份,是海生物高速繁殖和生長(cháng)期,如不采取措施,半個(gè)多月就可將凝汽器大部分冷卻管堵塞,造成收球率下降甚至收不回。

2.4.2循環(huán)水量及其出入口壓差小

      當循環(huán)水量及其出入口壓差小時(shí),會(huì )引起膠球通過(guò)凝汽器冷卻管困難,堵在管內,此種情況多發(fā)生在冬季運行機組中。

2.5管理方面因素

2.5.1凝汽器膠球清洗裝置運行無(wú)規章制度

      凝汽器膠球清洗裝置經(jīng)調試收球率達到規定要求后,由于部分電廠(chǎng)沒(méi)有配備人負責,且運行無(wú)規章制度可循,較長(cháng)時(shí)間不投運,造成凝汽器冷卻管內垢層較厚,在投運時(shí),易形成膠球積聚,影響收球率。如某一海水冷卻電廠(chǎng),凝汽器膠球清洗裝置由于管理不善,半年多凝汽器膠球清洗裝置一直沒(méi)投運,造成大量海生物繁殖,收球網(wǎng)網(wǎng)板上布滿(mǎn)海生物,膠球循環(huán)管道幾乎堵住,致使凝汽器膠球清洗裝置無(wú)法運行。

2.5.2平時(shí)缺少日常維護

      凝汽器膠球清洗裝置缺少日常維護,發(fā)現問(wèn)題不及時(shí)處理,沒(méi)有隨機組檢修而同時(shí)進(jìn)行檢修。如安裝在某電廠(chǎng)600MW機組上新型凝汽器膠球清洗裝置也因管理不善,而使收球率降低。

3保持穩定收球率措施

3.1選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠產(chǎn)品

      凝汽器膠球清洗裝置在我國推廣運用已近20a,其技術(shù)已接近國際先進(jìn)水平。用戶(hù)可根據循環(huán)水類(lèi)型、流速及安裝位置,選擇設計先進(jìn)、質(zhì)量可靠凝汽器膠球清洗裝置,包括收球網(wǎng)、膠球泵、分配器、裝球室、二次濾網(wǎng)等設備。

      對已運行一段時(shí)間收球網(wǎng),如發(fā)現有跑球現象,要及時(shí)調節電動(dòng)執行機構與網(wǎng)軸之間調整螺桿,消除網(wǎng)板與筒壁之間間隙。

3.2認真選購膠球

      應根據實(shí)際情況,“貨比三家”選擇耐磨、質(zhì)地柔軟、濕態(tài)與循環(huán)水密度相近合格膠球,對攪拌中一直浮在水面或沉到底部濕態(tài)膠球,挑出不用。

3.3采取措施,解決凝汽器水室問(wèn)題

      在凝汽器水室中加裝導流板,清除“死區”及渦流區,在水室輔助防水管內側加裝孔徑小于4mm網(wǎng)罩,防止放氣或放水時(shí)膠球跑掉,對水室中可能積球地方采取措施消除。

3.4合理布置膠球再循環(huán)管路

      膠球再循環(huán)管路應據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行布置,盡量使管道短、直及減少管路彎頭數量。彎頭處角度應不小于90°,且圓滑過(guò)渡。

3.5保持循環(huán)水量及出入口壓差

      凝汽器循環(huán)水出、入口壓差小,可調節循環(huán)水出、入口門(mén),使循環(huán)水量為設計值90%~110%,壓差在20kPa以上為宜,既保證循環(huán)水在冷卻管中流速,足以推動(dòng)膠球,也不會(huì )沖刷冷卻管口。

3.6加強循環(huán)水過(guò)濾工作

      應根據實(shí)際情況,在冷卻水入口處安裝或選擇安裝攔污柵、扒草機及一、二次濾網(wǎng),防止海草、樹(shù)葉、石塊、沙礫、貽貝等雜質(zhì)堵塞冷卻水管。對以海水循環(huán)電廠(chǎng),除以上措施外,在循環(huán)水入口應連續加氯或間斷加氯,其劑量以維持剩余氯0.3~0.5mg/L為宜,防止海生物在冷卻管內附著(zhù)和滋生。3.7加強凝汽器膠球清洗裝置運行管理

      先,膠球清洗裝置運行要有人操作和檢查,運行要有紀錄,并制訂崗位責任制,加強日常維護、維修和保養,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決,并隨機組進(jìn)行相應檢修工作。如新鄉電廠(chǎng)對凝汽器膠球清洗裝置運行很重視,門(mén)成立了一個(gè)膠球清洗班,負責全廠(chǎng)凝汽器膠球清洗裝置運行和維修,由于經(jīng)常維護和保養,收球率保持在90%~100%。

      其次,凝汽器膠球清洗裝置投運后,應經(jīng)常保持安全運行,以每班投運一次為宜,冬夏季可有區別。對已結垢冷卻水管,可選用金剛砂膠球進(jìn)行投運,當垢層基本清除后,再選用合適海綿膠球投運。

3.8正確操作膠球清洗裝置

      在使用膠球清洗裝置時(shí),應嚴格按照制造廠(chǎng)家提供操作和調試步驟進(jìn)行。如裝球室充水時(shí)應進(jìn)行放氣、停膠球泵時(shí)應先關(guān)閉泵出口閥門(mén)等,以防止水倒流,造成膠球跑失。

      由于影響凝汽器膠球清洗裝置收球率因素較多,當運行及調試時(shí),如發(fā)現收球率降低,應分析原因,采取相應措施,確保凝汽器膠球清洗裝置系統安全、可靠運行。

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